PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管如何進行安裝與焊接

        一、安裝：去除管材外表氧化層和灰塵、管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵，工具均勻去除表深度面為0.1--0.2mm。量好管件承插深度并在管端畫。上記號線(打磨好的管材、管件端面嚴禁被再次污染)。

        二、將電熔管件推入管口適當深度，用錘子輕擊電熔管件周圍，將電熔管件打入標記為止，嚴禁敲擊電源接線柱，配件倆側(cè)管道保持在同一軸線，確保管件不受力，管件下方如有落空，需填實。

        三、切割管材時，采用切割機切割，盡可能保證切割面平整且應(yīng)管道軸線垂直。切割后的管材斷面應(yīng)用封口環(huán)重新封口。

        四、安裝PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管時，管件部位避免與水接觸，造成焊接受熱不均勻。

        五、熱熔管件時，根據(jù)管件規(guī)格不同，參照焊接參數(shù)進行設(shè)置，確保焊接質(zhì)量。工地電壓不穩(wěn)、溫差較大或焊接不穩(wěn)定時需及時聯(lián)系我方技術(shù)人員，嚴禁在不通知我方技術(shù)人員情況下私自調(diào)整焊接參數(shù)或更改安裝流程。

        六、將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)鎖緊并確定接觸良好，在設(shè)定程序和參數(shù)無誤后啟動焊機進行焊接。如接觸不好會造成管件局部受熱，溫度過高會損壞管材、管件。

        七、在焊接過程中，注意觀察電熔管件觀察孔的變化有無異常情況，管道變形及表面溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)觀察孔冒料應(yīng)立即停機，分析原因并及時糾正。

        八、在焊接及冷卻過程中，不可移動、轉(zhuǎn)動接頭及管道，不可在連接部位和管道上施加任何人為外力，焊接在布管和裝配完成后進行，冷卻及固化一般需要3 4小時，焊接部位手感無溫度即可。

        九、我方技術(shù)人員現(xiàn)場指導安裝、焊接，管道安裝100- 200米需式壓驗收。如客戶方不驗收，我方視我技術(shù)人員安裝指導程序和提供的焊接參數(shù)為合格。知道了PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管的安裝與焊接的方法后，大家對此產(chǎn)品也有了一定的認識，在之后安裝時可參照以上的方法來進行，希望給大家?guī)硪欢ǖ膸椭?/span>